ग्राफीन / कार्बन नॅनोट्यूब प्रबलित एल्युमिना सिरेमिक कोटिंगच्या गंज प्रतिकारांवर अभ्यास

1. कोटिंगची तयारी
नंतरच्या इलेक्ट्रोकेमिकल चाचणीची सोय करण्यासाठी, 30 मिमी बेस म्हणून 4 मिमी 304 स्टेनलेस स्टीलची निवड केली जाते. सॅंडपेपरच्या सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील अवशिष्ट ऑक्साईड थर आणि गंज स्पॉट्स पॉलिश करा आणि काढा, त्यांना एसीटोन असलेल्या बीकरमध्ये ठेवा, 20 मिनीसाठी बांगजी इलेक्ट्रॉनिक्स कंपनीच्या बीजी -06 सी अल्ट्रासोनिक क्लीनरसह सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील डागांवर उपचार करा, काढा, अल्कोहोल आणि डिस्टिल्ड वॉटरसह मेटल सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर पोशाख मोडतोड करा आणि ब्लोअरने त्यांना कोरडे करा. त्यानंतर, एल्युमिना (अल 2 ओ 3), ग्राफीन आणि हायब्रीड कार्बन नॅनोट्यूब (एमडब्ल्यूएनटी-कूएचएसडीबीएस) प्रमाणानुसार तयार केले गेले (100: 0: 0, 99.8: 0.2: 0, 99.8: 0: 0.2, 99.6: 0.2: 0.2) बॉल मिलिंग आणि मिक्सिंगसाठी एक बॉल मिल (नानजिंग नंद इन्स्ट्रुमेंट फॅक्टरीची क्यूएम -3 एसपी 2). बॉल मिलची फिरणारी गती 220 आर / मिनिटात सेट केली गेली आणि बॉल मिलकडे वळली

बॉल मिलिंगनंतर, बॉल मिलिंग पूर्ण झाल्यानंतर बॉल मिलिंग टँकची रोटेशन वेग 1/2 वर सेट करा आणि बॉल मिलिंग पूर्ण झाल्यानंतर बॉल मिलिंग टँकची रोटेशन वेग 1/2 वर सेट करा. बॉल मिल्ड सिरेमिक एकत्रित आणि बाईंडर 1.0 ∶ 0.8 च्या वस्तुमान अंशानुसार समान रीतीने मिसळले जातात. अखेरीस, चिकट सिरेमिक कोटिंग बरे प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केले गेले.

2. गंज चाचणी
या अभ्यासामध्ये, इलेक्ट्रोकेमिकल गंज चाचणी शांघाय चेनहुआ ​​ची 660 ई इलेक्ट्रोकेमिकल वर्कस्टेशनचा अवलंब करते आणि चाचणी तीन इलेक्ट्रोड चाचणी प्रणालीचा अवलंब करते. प्लॅटिनम इलेक्ट्रोड हे सहाय्यक इलेक्ट्रोड आहे, सिल्व्हर सिल्व्हर क्लोराईड इलेक्ट्रोड संदर्भ इलेक्ट्रोड आहे आणि लेपित नमुना 1 सेमी 2 च्या प्रभावी एक्सपोजर क्षेत्रासह कार्यरत इलेक्ट्रोड आहे. आकडेवारी 1 आणि 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, इलेक्ट्रोलाइटिक सेलमध्ये संदर्भ इलेक्ट्रोड, कार्यरत इलेक्ट्रोड आणि सहाय्यक इलेक्ट्रोड कनेक्ट करा. चाचणीपूर्वी, इलेक्ट्रोलाइटमध्ये नमुना भिजवा, जो 3.5% एनएसीएल सोल्यूशन आहे.

3. कोटिंग्जच्या इलेक्ट्रोकेमिकल गंजचे टफेल विश्लेषण
अंजीर 3 मध्ये 19 एच साठी इलेक्ट्रोकेमिकल गंज नंतर वेगवेगळ्या नॅनो itive डिटिव्ह्जसह लेपित नसलेल्या सब्सट्रेट आणि सिरेमिक कोटिंगची टफेल वक्र दर्शविली जाते. इलेक्ट्रोकेमिकल गंज चाचणीमधून प्राप्त गंज व्होल्टेज, गंज चालू घनता आणि विद्युत प्रतिबाधा चाचणी डेटा तक्ता 1 मध्ये दर्शविला आहे.

सबमिट करा
जेव्हा गंज चालू घनता कमी असते आणि गंज प्रतिरोध कार्यक्षमता जास्त असते, तेव्हा कोटिंगचा गंज प्रतिरोध प्रभाव अधिक चांगला असतो. हे आकृती 3 आणि सारणी 1 वरून पाहिले जाऊ शकते की जेव्हा गंज वेळ 19 एच असेल तेव्हा बेअर मेटल मॅट्रिक्सची जास्तीत जास्त गंज व्होल्टेज -0.680 व्ही आहे आणि मॅट्रिक्सची गंज चालू घनता देखील सर्वात मोठी आहे, 2.890 × 10-6 ए पर्यंत पोहोचली आहे. /सेमी 2。 शुद्ध एल्युमिना सिरेमिक कोटिंगसह लेपित असताना, गंज चालू घनता 78% पर्यंत कमी झाली आणि पीई 22.01% होती. हे दर्शविते की सिरेमिक कोटिंग एक चांगली संरक्षणात्मक भूमिका बजावते आणि तटस्थ इलेक्ट्रोलाइटमधील कोटिंगचा गंज प्रतिकार सुधारू शकतो.

जेव्हा कोटिंगमध्ये 0.2% एमडब्ल्यूएनटी-सीओओएच-एसडीबीएस किंवा 0.2% ग्राफीन जोडले गेले, तेव्हा गंज चालू घनता कमी झाली, प्रतिकार वाढला आणि कोटिंगचा गंज प्रतिकार आणखी सुधारला गेला, अनुक्रमे 38.48% आणि 40.10% पीईसह. जेव्हा पृष्ठभाग 0.2% एमडब्ल्यूएनटी-सीओओएच-एसडीबी आणि 0.2% ग्राफीन मिश्रित एल्युमिना कोटिंगसह लेपित केला जातो, तेव्हा गंज चालू 2.890 × 10-6 ए / सेमी 2 वरून 1.536 × 10-6 ए / सेमी 2 पर्यंत कमी होते, जास्तीत जास्त प्रतिकार मूल्य, 11388 ω ते 28079 ω पर्यंत वाढले आणि कोटिंगचा पीई 46.85%पर्यंत पोहोचू शकतो. हे दर्शविते की तयार लक्ष्य उत्पादनास चांगला गंज प्रतिकार आहे आणि कार्बन नॅनोट्यूब आणि ग्राफीनचा समन्वयवादी परिणाम सिरेमिक कोटिंगचा गंज प्रतिकार प्रभावीपणे सुधारू शकतो.

4. कोटिंग प्रतिबाधा वर भिजवण्याच्या वेळेचा प्रभाव
चाचणीवरील इलेक्ट्रोलाइटमधील नमुन्याच्या विसर्जन वेळेचा प्रभाव लक्षात घेता लेपच्या गंज प्रतिकाराचे अधिक शोध घेण्यासाठी, आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, वेगवेगळ्या विसर्जनाच्या वेळी चार कोटिंग्जच्या प्रतिकारांचे बदल प्राप्त केले जातात. 4.

सबमिट करा
कोटिंगच्या चांगल्या घनतेमुळे आणि संरचनेमुळे विसर्जन (10 एच) च्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर, इलेक्ट्रोलाइटला कोटिंगमध्ये विसर्जन करणे कठीण आहे. यावेळी, सिरेमिक कोटिंग उच्च प्रतिकार दर्शविते. काही काळ भिजल्यानंतर, प्रतिकार लक्षणीय प्रमाणात कमी होतो, कारण वेळोवेळी, इलेक्ट्रोलाइट हळूहळू छिद्रांद्वारे एक गंज वाहिनी तयार करते आणि कोटिंगमध्ये क्रॅक करते आणि मॅट्रिक्समध्ये प्रवेश करते, परिणामी प्रतिकारात लक्षणीय घट होते कोटिंग.

दुसर्‍या टप्प्यात, जेव्हा गंज उत्पादने विशिष्ट प्रमाणात वाढतात, तेव्हा प्रसार अवरोधित केला जातो आणि अंतर हळूहळू अवरोधित केले जाते. त्याच वेळी, जेव्हा इलेक्ट्रोलाइट बॉन्डिंग बॉटम लेयर / मॅट्रिक्सच्या बाँडिंग इंटरफेसमध्ये प्रवेश करते तेव्हा पाण्याचे रेणू पातळ मेटल ऑक्साईड फिल्म तयार करण्यासाठी कोटिंग / मॅट्रिक्स जंक्शनवर मॅट्रिक्समधील फे घटकांशी प्रतिक्रिया देईल, जे अडथळा आणते इलेक्ट्रोलाइटचे मॅट्रिक्समध्ये प्रवेश करणे आणि प्रतिकार मूल्य वाढवते. जेव्हा बेअर मेटल मॅट्रिक्स इलेक्ट्रोकेमिकली कॉर्डेड केले जाते, तेव्हा बहुतेक हिरव्या फ्लोक्युलंट पर्जन्यवृष्टी इलेक्ट्रोलाइटच्या तळाशी तयार केली जाते. लेपित नमुना इलेक्ट्रोलाइझिंग करताना इलेक्ट्रोलाइटिक सोल्यूशनने रंग बदलला नाही, जे वरील रासायनिक प्रतिक्रियेचे अस्तित्व सिद्ध करू शकते.

कमी भिजवण्याचा वेळ आणि मोठ्या बाह्य प्रभाव घटकांमुळे, इलेक्ट्रोकेमिकल पॅरामीटर्सचे अचूक बदल संबंध मिळविण्यासाठी, 19 एच आणि 19.5 तासाच्या टॅफेल वक्रांचे विश्लेषण केले जाते. झ्सिंपविन विश्लेषण सॉफ्टवेअरद्वारे प्राप्त केलेली गंज चालू घनता आणि प्रतिकार तक्ता 2 मध्ये दर्शविला आहे. हे आढळले आहे की जेव्हा 19 तासासाठी भिजले जाते, जेव्हा बेअर सब्सट्रेटच्या तुलनेत, शुद्ध एल्युमिना आणि एल्युमिना कंपोझिट कोटिंगची गंज चालू घनता आहे ज्यात नॅनो itive डिटिव्ह सामग्री असते. लहान आणि प्रतिकार मूल्य मोठे आहे. कार्बन नॅनोट्यूब असलेले सिरेमिक कोटिंगचे प्रतिरोध मूल्य आणि ग्राफीन असलेले कोटिंग जवळजवळ समान आहे, तर कार्बन नॅनोट्यूब आणि ग्राफीन संमिश्र सामग्रीसह कोटिंग स्ट्रक्चर लक्षणीय वर्धित आहे, कारण हे एक-आयामी कार्बन नॅनोट्यूब आणि दोन-डायमंशनल ग्राफिनचा समन्वयात्मक प्रभाव आहे सामग्रीचा गंज प्रतिकार सुधारतो.

विसर्जन वेळेच्या वाढीसह (१ .5 .. एच), बेअर सब्सट्रेटचा प्रतिकार वाढतो, हे दर्शविते की ते गंज आणि मेटल ऑक्साईड फिल्मच्या दुसर्‍या टप्प्यात आहे आणि सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर तयार होते. त्याचप्रमाणे, वेळेच्या वाढीसह, शुद्ध अल्युमिना सिरेमिक कोटिंगचा प्रतिकार देखील वाढतो, हे दर्शविते की या वेळी, सिरेमिक कोटिंगचा हळूहळू प्रभाव पडला असला तरी, इलेक्ट्रोलाइटने कोटिंग / मॅट्रिक्सच्या बाँडिंग इंटरफेसमध्ये प्रवेश केला आहे आणि ऑक्साईड फिल्म तयार केली आहे आणि रासायनिक प्रतिक्रियेद्वारे.
०.२% एमडब्ल्यूएनटी-सीओओएच-एसडीबी असलेल्या एल्युमिना कोटिंगच्या तुलनेत, ०.२% ग्राफीन असलेले एल्युमिना कोटिंग आणि ०.२% एमडब्ल्यूएनटी-सीओओएच-एसडीबी आणि ०.२% ग्राफीन असलेले एल्युमिना कोटिंग, कोटिंग प्रतिरोध वेळेच्या वाढीसह लक्षणीय घटला, कमी झाला. अनुक्रमे 22.94%, 25.60% आणि 9.61% पर्यंत, असे सूचित होते की इलेक्ट्रोलाइटच्या दरम्यानच्या संयुक्त मध्ये प्रवेश केला नाही कोटिंग आणि सब्सट्रेट यावेळी, हे असे आहे कारण कार्बन नॅनोट्यूब आणि ग्राफीनची रचना इलेक्ट्रोलाइटच्या खालच्या दिशेने प्रवेश करते, ज्यामुळे मॅट्रिक्सचे संरक्षण होते. या दोघांचा समन्वयवादी प्रभाव पुढील सत्यापित केला आहे. दोन नॅनो मटेरियल असलेल्या कोटिंगमध्ये गंज प्रतिकार चांगला असतो.

टॅफेल वक्र आणि विद्युत प्रतिरोध मूल्याच्या बदल वक्र माध्यमातून असे आढळले आहे की ग्राफीन, कार्बन नॅनोट्यूब आणि त्यांचे मिश्रण असलेले एल्युमिना सिरेमिक कोटिंग मेटल मॅट्रिक्सचा गंज प्रतिकार सुधारू शकतो आणि या दोघांचा समन्वय प्रभाव आणखी सुधारू शकतो चिकट सिरेमिक कोटिंगचा प्रतिकार. कोटिंगच्या गंज प्रतिकारांवर नॅनो itive डिटिव्ह्जच्या परिणामाचा अधिक शोध घेण्यासाठी, गंजानंतर कोटिंगचे सूक्ष्म पृष्ठभाग मॉर्फोलॉजी पाळले गेले.

सबमिट करा

आकृती 5 (ए 1, ए 2, बी 1, बी 2) गंजानंतर वेगवेगळ्या वाढीवर उघडलेल्या 304 स्टेनलेस स्टील आणि लेपित शुद्ध एल्युमिना सिरेमिक्सचे पृष्ठभाग मॉर्फोलॉजी दर्शविते. आकृती 5 (ए 2) दर्शविते की गंज नंतरची पृष्ठभाग उग्र होते. बेअर सब्सट्रेटसाठी, इलेक्ट्रोलाइटमध्ये विसर्जनानंतर पृष्ठभागावर अनेक मोठे गंज खड्डे दिसतात, हे दर्शविते की बेअर मेटल मॅट्रिक्सचा गंज प्रतिकार खराब आहे आणि इलेक्ट्रोलाइट मॅट्रिक्समध्ये प्रवेश करणे सोपे आहे. शुद्ध एल्युमिना सिरेमिक कोटिंगसाठी, आकृती 5 (बी 2) मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, गंजानंतर सच्छिद्र गंज वाहिन्या तयार केल्या गेल्या आहेत, परंतु शुद्ध एल्युमिना सिरेमिक कोटिंगचा तुलनेने दाट रचना आणि उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक इलेक्ट्रोलाइटच्या आक्रमणास प्रभावीपणे अवरोधित करते, जे कारण स्पष्ट करते, जे कारण स्पष्ट करते. एल्युमिना सिरेमिक कोटिंगच्या प्रतिबाधा मध्ये प्रभावी सुधारणा.

सबमिट करा

एमडब्ल्यूएनटी-सीओओओएच-एसडीबीचे पृष्ठभाग मॉर्फोलॉजी, 0.2% ग्राफीन असलेले कोटिंग्ज आणि 0.2% एमडब्ल्यूएनटी-सीओओओएच-एसडीबी आणि 0.2% ग्राफीन असलेले कोटिंग्ज. हे पाहिले जाऊ शकते की आकृती 6 (बी 2 आणि सी 2) मधील ग्राफीन असलेल्या दोन कोटिंग्जमध्ये सपाट रचना आहे, कोटिंगमधील कणांमधील बंधन घट्ट आहे आणि एकूण कण चिकटून चिकटलेले आहेत. जरी पृष्ठभाग इलेक्ट्रोलाइटद्वारे कमी झाले असले तरी, कमी छिद्र वाहिन्या तयार होतात. गंजानंतर, कोटिंग पृष्ठभाग दाट आहे आणि तेथे काही दोष रचना आहेत. आकृती 6 (ए 1, ए 2) साठी, एमडब्ल्यूएनटी-सीओओएच-एसडीबीच्या वैशिष्ट्यांमुळे, गंज आधीचा कोटिंग एकसमान वितरित सच्छिद्र रचना आहे. गंजानंतर, मूळ भागाचे छिद्र अरुंद आणि लांब बनतात आणि चॅनेल सखोल होते. आकृती 6 (बी 2, सी 2) च्या तुलनेत, संरचनेत अधिक दोष आहेत, जे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज चाचणीद्वारे प्राप्त झालेल्या कोटिंग प्रतिबाधा मूल्याच्या आकाराच्या वितरणाशी सुसंगत आहे. हे दर्शविते की ग्राफीन असलेले एल्युमिना सिरेमिक कोटिंग, विशेषत: ग्राफीन आणि कार्बन नॅनोट्यूबचे मिश्रण, उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे. कारण कार्बन नॅनोट्यूब आणि ग्राफीनची रचना प्रभावीपणे क्रॅक प्रसार रोखू शकते आणि मॅट्रिक्सचे संरक्षण करू शकते.

5. चर्चा आणि सारांश
एल्युमिना सिरेमिक कोटिंगवरील कार्बन नॅनोट्यूब आणि ग्राफीन itive डिटिव्ह्जच्या गंज प्रतिरोध चाचणीद्वारे आणि लेपच्या पृष्ठभागाच्या सूक्ष्म संरचनांचे विश्लेषण, खालील निष्कर्ष काढले आहेत:

(१) जेव्हा गंजण्याची वेळ १ h एच होती, तेव्हा ०.२% हायब्रीड कार्बन नॅनोट्यूब + ०.२% ग्राफीन मिश्रित सामग्री एल्युमिना सिरेमिक कोटिंग, गंज चालू घनता २.890 ० × १०-6 ए / सेमी २ वरून 1.536 × 10-6 ए / ए / सीएम 2, विद्युत प्रतिबाधा 11388 ω पासून 28079 ω पर्यंत वाढविला गेला आहे आणि गंज प्रतिरोध कार्यक्षमता आहे सर्वात मोठा, 46.85%. शुद्ध एल्युमिना सिरेमिक कोटिंगच्या तुलनेत, ग्राफीन आणि कार्बन नॅनोट्यूबसह संमिश्र कोटिंगमध्ये गंज प्रतिकार अधिक चांगला असतो.

(२) इलेक्ट्रोलाइटच्या विसर्जन वेळेच्या वाढीसह, इलेक्ट्रोलाइट मेटल ऑक्साईड फिल्म तयार करण्यासाठी कोटिंग / सब्सट्रेटच्या संयुक्त पृष्ठभागावर प्रवेश करते, जे इलेक्ट्रोलाइटच्या सब्सट्रेटमध्ये प्रवेश करण्यास अडथळा आणते. विद्युत प्रतिबाधा प्रथम कमी होते आणि नंतर वाढते आणि शुद्ध एल्युमिना सिरेमिक कोटिंगचा गंज प्रतिकार कमी होतो. कार्बन नॅनोट्यूब आणि ग्राफीनची रचना आणि समन्वयाने इलेक्ट्रोलाइटच्या खालच्या दिशेने प्रवेश करणे अवरोधित केले. १ .5. H तासासाठी भिजवताना, नॅनो मटेरियल असलेल्या कोटिंगची विद्युत प्रतिबाधा अनुक्रमे २२..9 4%, २.60०% आणि .6 ..6१% ने कमी झाली आणि कोटिंगचा गंज प्रतिकार चांगला होता.

6. कोटिंग गंज प्रतिरोधकाची प्रभाव यंत्रणा
टॅफेल वक्र आणि विद्युत प्रतिरोध मूल्याच्या बदल वक्र माध्यमातून असे आढळले आहे की ग्राफीन, कार्बन नॅनोट्यूब आणि त्यांचे मिश्रण असलेले एल्युमिना सिरेमिक कोटिंग मेटल मॅट्रिक्सचा गंज प्रतिकार सुधारू शकतो आणि या दोघांचा समन्वय प्रभाव आणखी सुधारू शकतो चिकट सिरेमिक कोटिंगचा प्रतिकार. कोटिंगच्या गंज प्रतिकारांवर नॅनो itive डिटिव्ह्जच्या परिणामाचा अधिक शोध घेण्यासाठी, गंजानंतर कोटिंगचे सूक्ष्म पृष्ठभाग मॉर्फोलॉजी पाळले गेले.

आकृती 5 (ए 1, ए 2, बी 1, बी 2) गंजानंतर वेगवेगळ्या वाढीवर उघडलेल्या 304 स्टेनलेस स्टील आणि लेपित शुद्ध एल्युमिना सिरेमिक्सचे पृष्ठभाग मॉर्फोलॉजी दर्शविते. आकृती 5 (ए 2) दर्शविते की गंज नंतरची पृष्ठभाग उग्र होते. बेअर सब्सट्रेटसाठी, इलेक्ट्रोलाइटमध्ये विसर्जनानंतर पृष्ठभागावर अनेक मोठे गंज खड्डे दिसतात, हे दर्शविते की बेअर मेटल मॅट्रिक्सचा गंज प्रतिकार खराब आहे आणि इलेक्ट्रोलाइट मॅट्रिक्समध्ये प्रवेश करणे सोपे आहे. शुद्ध एल्युमिना सिरेमिक कोटिंगसाठी, आकृती 5 (बी 2) मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, गंजानंतर सच्छिद्र गंज वाहिन्या तयार केल्या गेल्या आहेत, परंतु शुद्ध एल्युमिना सिरेमिक कोटिंगचा तुलनेने दाट रचना आणि उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक इलेक्ट्रोलाइटच्या आक्रमणास प्रभावीपणे अवरोधित करते, जे कारण स्पष्ट करते, जे कारण स्पष्ट करते. एल्युमिना सिरेमिक कोटिंगच्या प्रतिबाधा मध्ये प्रभावी सुधारणा.

एमडब्ल्यूएनटी-सीओओओएच-एसडीबीचे पृष्ठभाग मॉर्फोलॉजी, 0.2% ग्राफीन असलेले कोटिंग्ज आणि 0.2% एमडब्ल्यूएनटी-सीओओओएच-एसडीबी आणि 0.2% ग्राफीन असलेले कोटिंग्ज. हे पाहिले जाऊ शकते की आकृती 6 (बी 2 आणि सी 2) मधील ग्राफीन असलेल्या दोन कोटिंग्जमध्ये सपाट रचना आहे, कोटिंगमधील कणांमधील बंधन घट्ट आहे आणि एकूण कण चिकटून चिकटलेले आहेत. जरी पृष्ठभाग इलेक्ट्रोलाइटद्वारे कमी झाले असले तरी, कमी छिद्र वाहिन्या तयार होतात. गंजानंतर, कोटिंग पृष्ठभाग दाट आहे आणि तेथे काही दोष रचना आहेत. आकृती 6 (ए 1, ए 2) साठी, एमडब्ल्यूएनटी-सीओओएच-एसडीबीच्या वैशिष्ट्यांमुळे, गंज आधीचा कोटिंग एकसमान वितरित सच्छिद्र रचना आहे. गंजानंतर, मूळ भागाचे छिद्र अरुंद आणि लांब बनतात आणि चॅनेल सखोल होते. आकृती 6 (बी 2, सी 2) च्या तुलनेत, संरचनेत अधिक दोष आहेत, जे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज चाचणीद्वारे प्राप्त झालेल्या कोटिंग प्रतिबाधा मूल्याच्या आकाराच्या वितरणाशी सुसंगत आहे. हे दर्शविते की ग्राफीन असलेले एल्युमिना सिरेमिक कोटिंग, विशेषत: ग्राफीन आणि कार्बन नॅनोट्यूबचे मिश्रण, उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे. कारण कार्बन नॅनोट्यूब आणि ग्राफीनची रचना प्रभावीपणे क्रॅक प्रसार रोखू शकते आणि मॅट्रिक्सचे संरक्षण करू शकते.

7. चर्चा आणि सारांश
एल्युमिना सिरेमिक कोटिंगवरील कार्बन नॅनोट्यूब आणि ग्राफीन itive डिटिव्ह्जच्या गंज प्रतिरोध चाचणीद्वारे आणि लेपच्या पृष्ठभागाच्या सूक्ष्म संरचनांचे विश्लेषण, खालील निष्कर्ष काढले आहेत:

(१) जेव्हा गंजण्याची वेळ १ h एच होती, तेव्हा ०.२% हायब्रीड कार्बन नॅनोट्यूब + ०.२% ग्राफीन मिश्रित सामग्री एल्युमिना सिरेमिक कोटिंग, गंज चालू घनता २.890 ० × १०-6 ए / सेमी २ वरून 1.536 × 10-6 ए / ए / सीएम 2, विद्युत प्रतिबाधा 11388 ω पासून 28079 ω पर्यंत वाढविला गेला आहे आणि गंज प्रतिरोध कार्यक्षमता आहे सर्वात मोठा, 46.85%. शुद्ध एल्युमिना सिरेमिक कोटिंगच्या तुलनेत, ग्राफीन आणि कार्बन नॅनोट्यूबसह संमिश्र कोटिंगमध्ये गंज प्रतिकार अधिक चांगला असतो.

(२) इलेक्ट्रोलाइटच्या विसर्जन वेळेच्या वाढीसह, इलेक्ट्रोलाइट मेटल ऑक्साईड फिल्म तयार करण्यासाठी कोटिंग / सब्सट्रेटच्या संयुक्त पृष्ठभागावर प्रवेश करते, जे इलेक्ट्रोलाइटच्या सब्सट्रेटमध्ये प्रवेश करण्यास अडथळा आणते. विद्युत प्रतिबाधा प्रथम कमी होते आणि नंतर वाढते आणि शुद्ध एल्युमिना सिरेमिक कोटिंगचा गंज प्रतिकार कमी होतो. कार्बन नॅनोट्यूब आणि ग्राफीनची रचना आणि समन्वयाने इलेक्ट्रोलाइटच्या खालच्या दिशेने प्रवेश करणे अवरोधित केले. १ .5. H तासासाठी भिजवताना, नॅनो मटेरियल असलेल्या कोटिंगची विद्युत प्रतिबाधा अनुक्रमे २२..9 4%, २.60०% आणि .6 ..6१% ने कमी झाली आणि कोटिंगचा गंज प्रतिकार चांगला होता.

()) कार्बन नॅनोट्यूबच्या वैशिष्ट्यांमुळे, एकट्या कार्बन नॅनोट्यूबमध्ये जोडलेल्या कोटिंगमध्ये गंज होण्यापूर्वी एकसमान वितरित सच्छिद्र रचना असते. गंजानंतर, मूळ भागाचे छिद्र अरुंद आणि लांब बनतात आणि चॅनेल सखोल होतात. ग्राफीन असलेल्या कोटिंगमध्ये गंज होण्यापूर्वी सपाट रचना असते, कोटिंगमधील कणांमधील संयोजन जवळ असते आणि एकत्रित कण चिकटून चिकटलेले असतात. जरी गंजानंतर इलेक्ट्रोलाइटद्वारे पृष्ठभाग कमी झाले असले तरी तेथे काही छिद्र वाहिन्या आहेत आणि रचना अद्याप दाट आहे. कार्बन नॅनोट्यूब आणि ग्राफीनची रचना क्रॅक प्रसार प्रभावीपणे अवरोधित करू शकते आणि मॅट्रिक्सचे संरक्षण करू शकते.